HEGLA의 진공 리프팅 장비 수석 제품 관리자인 Holger Brechtelsbauer에게 보내는 세 가지 질문

Jun 21, 2023

날짜: 2023년 5월 9일

효율성 향상, 자동화 강화 및 사용자 친화적인 프로세스는 유리 가공 산업의 영원한 주제입니다. 진공 리프터는 어떤 기여를 할 수 있나요? 사전에 어떤 고려사항을 권장하시나요?

최신 처리 장비를 사용하면 피크가 아닌 시간이 이미 최대 효율성과 비용 효율성을 위해 최적화되어 있습니다. 시스템의 잠재력을 최대한 활용하려면 투자를 하거나 재구성할 때 처리 과정을 포함하여 전체 프로세스와 종속성을 조기에 살펴보는 것이 중요합니다. 접근 방식은 다른 업계의 접근 방식과 유사합니다. 우리는 고객과 함께 최상의 조건에서 시스템이 무엇을 달성할 수 있는지 고려하기 시작합니다. 그런 다음 처리를 위해 처리해야 할 창 형식과 결과 가중치를 고려합니다. 경험에 따르면 일부 운영 회사는 최대 크기에서 벗어나는 것을 꺼려하고 전체 스펙트럼을 크고 따라서 크기가 큰 진공 리프팅 장비로 포괄하려는 경향이 있습니다. 그러나 평가에 따르면 일상적인 작업에서는 일반적으로 소형 유리 장치가 지배적인 것으로 나타났습니다. 따라서 목표는 정확히 85~90%의 유리판을 시스템으로 빠르게 이동하거나 유리 랙으로 다시 이동시키는 것입니다. 그런 다음 이 요구 사항에 맞게 리프팅 장치를 신중하게 선택하여 이러한 작업에 인체공학적으로 최적으로 통합되고 크기가 너무 크지 않도록 할 수 있습니다. 예를 들어 적합한 경량 크레인웨이와 결합하면 시스템의 가능한 사이클 시간을 충족하기 위한 기반이 마련됩니다. 이 디자인에서는 나머지 5~10%의 큰 창도 무시되지 않습니다. 더 무거운 장치를 위한 추가 리프팅 장치와 연결될 수 있는 실내 크레인이 있는 경우가 많습니다. 또는 여러 개의 크레인 브리지를 사용하여 경량 크레인웨이를 설계할 수 있습니다. 어떤 경우에도 적합한 진공 리프팅 기술로 처리 시스템을 보완하는 것은 항상 이익이 됩니다.

유리 가공 산업은 점점 더 무겁고 큰 유리판을 처리해야 하는데, 이는 종종 기계 운영자에게 어려운 과제입니다. 안전과 사용자 친화성을 고려하여 핸들링 장치를 선택할 때 무엇을 고려해야 합니까?

진공 리프터를 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 운전자의 안전입니다. 또한 협상할 수 없습니다. 게다가 인체공학적 기능은 직원이 핸들링 장치를 사용할 때 완전히 안전하고 유연하다는 점을 항상 확인시켜 주어야 합니다. 독일의 화물 취급 지침 시행법에 따르면 무거운 유리창의 무게는 15~20kg부터 시작됩니다. 이러한 중량을 처리하는 장치는 일반적으로 경량 크레인웨이에서 수동으로 이동할 수 있으며 지지력을 제공합니다. 흡입 장치의 부하 제어는 인체공학성과 작업자 편의성 모두에 중요한 영향을 미칩니다. 현재 추세는 비틀림 방지 알루미늄 기둥이 높은 동작 안정성, 부하 제어, 위치 정확도 및 최대 직원 보호를 보장하는 기둥 유도형 진공 리프팅 장비를 지향하는 것입니다.

점점 더 디지털화되는 자동화 생산과 관련하여 핸들링 장비에 대한 미래 수요가 어디로 향하고 있다고 생각하시나요?

가장 먼저 해야 할 일 - 전통적인 취급 장비와 운영자는 점점 더 디지털화되고 자동화된 생산 프로세스에서 계속해서 자리를 차지하게 될 것입니다. 자동화를 더욱 강화하기 위해 로봇을 대안으로 사용할 수 있는 응용 분야가 확실히 늘어날 것입니다. 그러나 유리 무게와 형태가 증가하고 동시에 더욱 다양해지기 때문에 한계가 있습니다. 또한 서로 다른 처리 스테이션 사이에 셔틀과 자율 주행 시스템을 갖춘 환승 스테이션이 더 많아지고 있습니다. 그러나 기존 건물에서는 공간적 제약으로 인해 이것이 실현 불가능한 경우가 많습니다. 이를 염두에 두고 디지털화의 중간 단계를 예측할 수 있습니다. 레이저 마킹이나 라벨을 스캔하여 개별 패널과 랙을 등록할 수 있습니다. 그런 다음 핸들링 장치는 직접적이고 결정적인 링크로서 통신 흐름에 통합되어 통합 개요와 역동적이고 유연하게 적응할 수 있는 전체 프로세스에 기여합니다.